Waasserduerchflussstandardanlag LJS-Typ Waasserduerchflussstandardanlag Statesch gravimetresch Method + Statesch volumetresch Method + Mastermeter-Method
1. Beschreiwung
D'Waasserduerchflussstandardanlag vum Typ LJS (am weidere weider als Anlag bezeechent) ass en spezialiséiert Miessinstrument, dat vun de nationale metrologesche Verifizéierungsreglementer verlaangt gëtt. Si benotzt héichgenau elektronesch Skalen (Primärstandard), Standardmetallmoossnamen (Primärstandard) a Standardduerchflussmiesser (Sekundärstandard) als Referenzinstrumenter. Mat propperem Waasser als Kalibratiounsmedium a baséiert op de relevante nationale Verifizéierungsreglementer an de Kalibratiounsufuerderunge vum getestene Meter (MUT), verifizéiert, kalibréiert an testt si kontinuéierlech MUT-Duerchflussmiesser bannent de selwechten Zäitintervaller. Si gëtt wäit verbreet vun den nationale metrologeschen techneschen Iwwerwaachungsdepartementer fir gesetzlech éischt a periodesch Verifizéierung vun Instrumenter, souwéi fir geriichtlech a zivil Schiedsgeriichter benotzt. Si déngt och als internen Ausféierungsstandard an Industrien wéi Pëtrol a Chemikalien, a gëtt fir intelligent Duerchflussmiessungstester an der wëssenschaftlecher Fuerschung, metrologescher technescher Iwwerwaachung a Flossmiesserherstellung benotzt, wat eng breet Standardiséierung an Uwendungsfäegkeet bitt. Fir d'Genauegkeet vum Wäerttransfer während der Kalibratiounsaarbecht ze garantéieren an d'professionellt metrologesch Verifizéierungswëssen vum Personal ze verbesseren, ass dëse Trainingsplang speziell formuléiert. Vum Personal, dat mat der Kalibratiounsaarbecht vun der Anlag engagéiert ass, gëtt erwaart, datt si dëse Cours eescht huelen, aktiv studéieren a kompetent beherrschen.
D'Anlag kombinéiert verschidde Kalibratiounsmethoden: statesch gravimetresch Method, statesch volumetresch Method a Master Meter Method. Dësen ergänzende Multi-Method-Usaz verbessert d'Kalibratiounseffizienz an den Intelligenzniveau vun der Anlag, wouduerch eng Online-Kalibrierung oder -Verifizéierung vu Standard-Duerchflussmiesser, souwéi eng Kalibrierung oder -Verifizéierung vu verschiddene Waasserdurchflussmiesser, méiglech ass.
Déi statesch gravimetresch Method benotzt eng héichpräzis elektronesch Skala als Referenz. Si bestëmmt den Duerchfluss andeems d'Gesamtmass vun der Flëssegkeet, déi an de Wiegebehälter fléisst, bannent engem bestëmmten Zäitintervall gewien a mat dem Massefluss vergläicht gëtt, deen aus der MUT berechent gëtt, wouduerch d'Genauegkeet an d'Widderhuelbarkeet vun der MUT bestëmmt ginn. Elektronesch Skalen bidden eng héich Präzisioun; dës Method kann eng Genauegkeet vun ±0,05% erreechen an huet Virdeeler wéi eng konstant Drockquell, e stabile Fluss an eng héich Miessgenauegkeet.
Déi statesch volumetresch Method benotzt e Standardmetallmooss als Referenz. Am Verglach mat der statescher gravimetrescher Method bitt se och eng konstant Drockquell, e stabile Stroum an eng héich Miessgenauegkeet. Fir d'Detektioun vu grousse Stroumungen erfuerdert déi statesch volumetresch Method awer verschidde Standardmetallmoossen, déi a Kombinatioun benotzt ginn. D'Fabrikatioun vu Standardmetallmoossen ass relativ schwéier, d'Kalibrierungszäit ass méi laang, an déi maximal erreechbar Genauegkeet ass ±0,1%.
D'Master Meter Method benotzt en héichpräzisen Duerchflussmesser als Referenzinstrument fir den MUT ze testen. Allgemeng benotzt héichpräzis Duerchflussmesser kënnen eng Miessgenauegkeet vu ronn ±0,2% erreechen. Fir d'Kalibrierung vun allgemenge Betribsduerchflussmesser ass dës Verifizéierungsmethod relativ einfach, praktesch a kosteneffektiv.
D'Drockstabiliséierungsmethod vun der Anlag kombinéiert e Stabiliséierungsbehälter an eng Reguléierung mat engem variabler Frequenzundriff (VFD). Duerch d'Steierung vun der VFD-Geschwindegkeet fir d'Pompelgeschwindegkeet ze reguléieren, gëtt den Ausgangsstroum vum Kalibratiounsmedium stabiliséiert. Weider Stabiliséierung duerch de Stabiliséierungsbehälter kontrolléiert Schwankungen am Stroumdrock bannent 0,2%. D'Systemstromreguléierung kombinéiert Reguléierungsventiller an d'VFD-Steierung vum Pompelmotor, wouduerch d'Ufuerderunge vun der Stroumreguléierung fir verschidden Duerchmiesser vu Päifen erfëllt ginn an den Energieverbrauch vum System reduzéiert gëtt.
Déi ganz Anlag gëtt duerch Computerautomatiséierung gesteiert, ergänzt duerch manuell Operatioun. Dëst erméiglecht automatesch Kontroll an Datenerfassung fir déi ganz Anlag, wéi zum Beispill elektronesch Skala-Miessungen, Standardmoossmiessungen, Standard-Duerchflussmesser-Miessungen, MUT-Miessungen, Diverter-Steierung, Drocktransmitter, Temperaturtransmitter, Durchflussreguléierungsventil, souwéi VFD-Steierung an Datenerfassung. Et kann automatesch Eenzelpunkt-, Dräipunkt-, Fënnefpunkt- a Méipunktkalibrierung duerchféieren, mat Funktiounen fir automatesch Datenspeicherung, Ufroen, Drécke vu Kalibrierungsresultater a Kalibrierungszertifikater. D'Drockstabiliséierungsmethod benotzt VFD-Reguléierung a Stabiliséierungsmethoden vum Behälter baséiert op dem Durchflussberäich. D'Systemduerflussreguléierung kombinéiert elektresch Reguléierungsventiller an d'VFD-Steierung vum Pompelmotor, wat d'Bedierfnesser vun der Durchflussreguléierung fir verschidden Duerchmiesser erfëllt an den Energieverbrauch vum System reduzéiert.
D'Benotzer kënnen eng spezifesch Kalibrierungsmethod wielen, baséiert op der Aart vum ze kalibréierende Meter, de Limitatioune vum Standuert, den ekonomesche Konditiounen, etc., oder verschidde Methoden integréieren, fir déi entspriechend Standardanlag opzebauen.
Den Design vun der Anlag entsprécht den nationale Metrologienormen, Reglementer a Spezifikatiounen:
● JJG 164-2000 Flëssegkeetsflossstandard Ariichtung
● JJG 643-2024 Master Meter Method Flow Standard Ariichtung
● JJG 162-2019 Kalt Drénkwaassermesser
● JJG 257-2007 Schwimmerduerchflussmesser
● JJG 640-2016 Differenzdrockduerchflussmesser
● JJG 667-2010 Flëssegkeets-Positiv-Verdrängungs-Duerchflussmesser
● JJG 1029-2007 Vortex-Duerchflussmesser
●JJG 1030-2007 Ultraschall-Duerchflussmesser
● JJG 1033-2007 Elektromagnetesch Duerchflussmesser
● JJG 1037-2008 Turbinenduerchflussmesser
●JJG 1038-2008 Coriolis Massenduerchflussmesser
2. Haaptinhalt
2.1 Haapttechnesch Parameteren
2.1.1Kalibratiounsmethoden: Statesch gravimetresch Method + Statesch volumetresch Method + Mastermeter-Method.
2.1.2Erweidert Onsécherheet vun der Ariichtung:
* Statesch gravimetresch Method: 0,05% (*k*=2) Skalaintervall vun der elektronescher Skalaverifizéierung e=1/6000;
* Statesch volumetresch Method: 0,2% (*k*=2) Maximal zulässlech Feeler vum Standard-Aarbechtsmooss: ≤±0,5×10⁻³; wann Standard-Metallmooss vun der Klass II benotzt ginn, kann d'statesch volumetresch Method 0,15% (*k*=2) sinn;
* Master Meter Method: 0,3% (*k*=2) Standard-Duerchflussmesser-Onsécherheet 0,2% (*k*=2).
2.1.3Flossstabilitéit: ≤0,2%.
2.1.4Duerchflussberäich: (0,02 ~ 5000) m³/h (oder vum Benotzer spezifizéierten Duerchflussberäich).
2.1.5MUT Spezifikatiounen: Duerchmiesser DN4 ~ DN600 (oder vum Benotzer spezifizéierten Duerchmiesser).
2.1.6Kalibratiounsteststatiounen: Et kënnen e puer Gruppe mat parallel ugeluechte Kalibratiounstestpipelines opgeriicht ginn. Standard Duerchmiesser vun de Kalibratiounstatiounen sinn DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Duerchflussmiesser mat anere Spezifikatioune kënne kalibréiert ginn, andeems d'Päifen gewiesselt ginn.
2.1.7Aarte vu MUTs: Turbinenduerchflussmesser, Vortex-Duerchflussmesser, elektromagnetesch Duerchflussmesser, Ultraschall-Duerchflussmesser, Geschwindegkeetsduerchflussmesser, Differenzdrockduerchflussmesser, Flëssegkeets-Positivverdrängungsduerchflussmesser, Coriolis-Massenduerchflussmesser, etc.
2.1.8MUT Signaler: Puls (Frequenz) Signal, Stroum (4~20) mA, RS485 digital Kommunikatioun, kee Signal (direkt Liesung), etc.
2.1.9Kalibratiounsmedium: Proppert Waasser.
2.1.10Aarbechtsdrock: (0,2 ~ 1,0) MPa (no de Bedarf vum Benotzer).
2.1.11Stroumversuergung: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kontrollmethod:
Wärend der Kalibrierung funktionéiert d'Anlag automatesch. No den néidegen manuellen Operatiounen (Montage vum MUT, Op- a Zoumaache vun de manuelle Ventiler) ginn déi reschtlech Kalibrierungsaufgaben automatesch iwwer Computerkontroll ofgeschloss.
2.1.13Material vun der Ariichtung:
Deeler, déi a Kontakt mam Testmedium kommen, si aus Edelstol 304 gemaach. Aner Komponenten si aus Kuelestol mat enger lackéierter Uewerfläch.
2.1.14Laboratoire vun der Ariichtung (vum Benotzer zur Verfügung gestallt):
Déi ganz Anlag ass raisonnabel ugeluecht, fir Plaz ze spueren an den Ufuerderunge vum Laboratoire gerecht ze ginn.
2.1.15Akzeptanz vun der Ariichtung:
Déi definitiv Akzeptanz vun der ganzer Anlag gëtt vun enger nationaler, gesetzlecher Metrologieinstitutioun duerchgefouert, déi vum Benotzer designéiert ass. Si wäerten d'Inspektioun, d'Evaluatioun an e Verifikatiouns-/Kalibrierungsbericht (Zertifikat) ausstellen. Dëse Bericht (Zertifikat) déngt als Haaptakzeptanzdokument.
Aner Moosseenheeten an der Anlag, dorënner elektronesch Skalen, Standard-Metallmoossnamen, Standard-Duerchflussmesser, Drocktransmitter, Temperaturtransmitter, Timer, etc., kréien no der Inspektioun Verifikatiouns-/Kalibrierungsberichter (Zertifikater), déi vun de provinzielle gesetzleche Metrologieinstituter ausgestallt ginn.
2.2 Aarbechtsprinzip
Wann d'statesch gravimetresch Method fir d'Kalibrierung benotzt gëtt, ass d'elektronesch Skala d'Referenz. Bannent dem selwechten Zäitintervall gëtt d'Mass vum Kalibrierungsmedium, dat duerch d'MUT fléisst, mat der Mass verglach, déi vun der elektronescher Skala gemooss gëtt (oder dem Massefluss, deen aus der festgeluechter Zäit berechent gëtt), wouduerch d'Genauegkeet an d'Widderhuelbarkeet vun der MUT bestëmmt ginn.
Wann d'statesch volumetresch Method fir d'Kalibrierung vum Duerchflussmesser benotzt gëtt, ginn den MUT an d'Standard-Aarbechtsmiessung synchron bedriwwen. Bannent dem selwechten Zäitintervall gëtt de Volumenstroum duerch den MUT (oder de kumulative Volumen, deen aus der festgeluechter Zäit berechent gëtt) mam statesch am Standard-Aarbechtsmeessung gemoossene Volumen verglach, wouduerch d'metrologesch Genauegkeet an d'Widderhuelbarkeet vum MUT bestëmmt ginn.
Wann d'Master Meter Method fir d'Kalibrierung benotzt gëtt, fléisst d'Kalibrierungsmedium kontinuéierlech duerch souwuel den MUT wéi och de Master Meter. De Master Meter déngt als Referenz, a gëtt a Serie mam MUT fir metrologesche Verglach ugeschloss, wouduerch d'Genauegkeet an d'Widderhuelbarkeet vum MUT bestëmmt ginn.
2.3 Prozessoflaf
D'Testmedium fléisst vum Waassertank, duerch d'Pompelgrupp, de Stabiliséierungsbehälter, den Lofteliminator/-Filter, d'Kalibrierungsprozessleitungen, d'Standardduerchflussmiessergrupp, d'Duerchflussreguléierungsventilgrupp an den Diverter an de Wiegebehälter. Nodeems et mat der elektronescher Skala (oder engem Standardmetallmooss) gewien ass, geet et zréck an de Waassertank. De Systemduerchfluss gëtt bestëmmt andeems d'Flëssegkeet, déi an de Wiegebehälter fléisst, gewien gëtt (oder d'Kapazitéit vum Standardmetallmooss gemooss gëtt).
Montéiert den MUT op déi entspriechend Testleitung. Start dat entspriechend Zirkulatiounswaasserspäicher- a Drockstabiliséierungssystem. Ajustéiert d'Ouverture vun der Reguléierungsventil, d'Duerchflussgeschwindegkeet vum Medium an den Drock vun der Pipeline, fir déi gewënscht Kalibrierungsdurchflussquote z'erreechen an ze stabiliséieren. Den Testmedium fléisst duerch den MUT an den Duerchflussstandard (elektronesch Skala, Standardmetallmooss, Standardduerchflussmesser). Bedreiwt den MUT an den Duerchflussstandard synchron, vergläicht hir Ausgangsdurchflusswäerter fir d'metrologesch Genauegkeet an d'Widderhuelbarkeet vum MUT ze bestëmmen. Déi synchron gesammelt Standardwäerter an MUT-Wäerter ginn an de Computersystem fir d'Datenveraarbechtung eran. Baséierend op verschiddene Kalibrierungsmethoden, gëtt de Kontrollprozess verschidde Kontrollsignaler aus, wéi néideg, fir den Testmedium op d'Duerchflussquote vun engem anere Testpunkt ze bréngen. Widderhuelt déi uewe genannte Operatioun, bis all Duerchflusspunkten kalibréiert sinn. Schlussendlech, berechent d'Kalibratiounsresultater baséiert op de Verifizéierungsreglementer, späichert se a dréckt Rapporten a Zertifikater aus.
2.4 Zesummesetzung vun der Ariichtung
2.4.1Zirkulierend Waasserspäicher- a Stabiliséierungssystem
Besteet aus Waassertank, Pompel(en), VFD-System, Stabiliséierungsbehälter, Lofteliminator/-Filter, Verbindungsréier, manuelle Schaltventiller, Réckschlagventiller a flexible Verbindungsstécker, asw.
A. Kraaftpompelen
Et gi energieeffizient, vibrationsarm a geräuscharm Zentrifugalpompele gewielt. Si decken de ganze Stroumungsberäich of, deen vun de Kalibratiounsleitungen vun der Anlag erfuerderlech ass, a verkierperen d'Prinzipie vun der Energieeffizienz an der optimaler Wirtschaftlechkeet ënner der Viraussetzung vun der Erfëllung vun der Stroumungsreguléierung. Verschidde Pompele kënnen zesumme benotzt ginn oder eng eenzeg Pompel kann onofhängeg vun der VFD gesteiert ginn, fir de Stroumungsberäich vun de Kalibratiounsleitungen ze erfëllen.
D'Pompelkapp gëtt raisonnabel ausgewielt op Basis vun der berechneter Pipeline-Reibung a lokale Verloschter vum Pompelausgang zum Pipelineausgang, plus der Héicht vun der Tankuewerfläch bis zur Oflenkdüs an dem Récklafrouer, dem Saugverloscht vun der Pompel an den Ufuerderunge vum Aarbechtsdrock fir d'Kalibrierung. D'Pompelduerchfluss-Effizienz benotzt Zwëschenwäerter.
Pompele gi mat modernen optimalen hydraulesche Modeller entwéckelt a fabrizéiert, mat Spiralgehäuse, horizontaler Saugkraaft, vertikaler Auslaafkraaft a gläichen Anlaaf-/Auslaafduerchmiesser. Déi direkt Motorverbindung garantéiert konzentresch Wellen, e stabile a verlässleche Betrib, wat e stabile Pompelauslaafdrock mat minimale Drock- a Flussschwankungen garantéiert, wat d'Kontroll an d'Reguléierung erliichtert.
Wärend der Installatioun vun der Pompel ginn Moossname fir d'Vibratiounsreduktioun an d'Isolatioun ugewannt. Flexibel Verbindungsstécker sinn um Pompelansan/-Outlet installéiert, fir d'Vibratiounen effektiv ze reduzéieren. Lues zoumaachend Réckschlagventiller sinn op den Auslaafleitungen installéiert, fir Récklaf ze verhënneren, mat Drockreduktiounsmoossnamen, fir Waasserhammer ze eliminéieren. D'Motore funktionéieren energieeffizient mat Iwwerstroum-/Iwwerbelaaschtungsschutz. Eng positiv Saugkopf gëtt benotzt, fir Loftablassung a Problemer mat der Anfüllung ze vermeiden.
B. Stabiliséierung vum Schëff
D'Drockstabiliséierungsmethod vun der Anlag ass d'Behälterstabiliséierung + VFD-Reguléierung, déi benotzt gëtt fir de Stroum- a Drockschwankungen während der Detektioun ze reduzéieren. Si suergt fir e stabile Drock fir de System, eliminéiert héichfrequent Pulsatiounen a Schockwellen vu Pompelen, an läscht Blasen, déi am Kalibratiounsmedium agefaangen sinn. De stabiliséierende Behälter mëttelt, puffert an absorbéiert d'Flëssegkeetsdrockpulsatiounen, wouduerch séchergestallt gëtt, datt d'Drockschwankungen am Ausgangsstroum bannent 0,2% stabil bleiwen, sou datt d'Flëssegkeet an der Kalibratiounspipeline d'Ufuerderunge vun engem Eenphas-Konstantstroum vollstänneg erfëllt.
Baséierend op dem Schwankungswäert vum Pompelauslaaf, dem Stabiliséierungswäert vum Behälter an den Duerchmiesser vum Behälterin-/Auslaaf, berechent de maximalen Duerchfluss fir eng vernünfteg geplangte Behälterkapazitéit, Quantitéit a maximalen Nenndrock ze garantéieren. D'Material kann 304 Edelstol oder Kuelestol sinn.
De Behälter huet eng vertikal Schalldämpfer an dräi horizontal Gradientschalldämpfer mat perforéierte Gitter. Déi vertikal Schalldämpfer deelt de Behälter an Anlaaf- an Auslaafkammeren op. De Medium kënnt eran, fléisst erop/erof duerch d'Schalldämpfer an de Puffer, d'Turbulenz gëtt weider duerch horizontal Schalldämpfer an den ieweschte Loftkëssen reduzéiert, an trëtt dann iwwer den Iwwerlaf an d'Auslaafkammer an. Dëst absorbéiert a puffert effektiv héichfrequent Pulsatiounsschockwellen, eliminéiert d'pompebedingte Pulsatioun a wierkt als Drockstabilisator an Entlaster. Kleng Systemdrockännerungen ginn duerch déi automatesch Expansioun/Kontraktioun vum Loftkëssenraum iwwer dem Behälter gepuffert.
Den Design an d'Fabrikatioun entspriechen de GB150-2011 "Steel Pressure Vessel" an de "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". D'Flange entspriechen de GB150-2011 an de GB/T 9112~9124-2010 "Steel Pipe Flanges". Komplett Sécherheetsdokumentatioun gëtt zur Verfügung gestallt (Fabrikatiounslizenz, Qualitéitszertifikat, Iwwerwaachungszertifikat fir speziell Ausrüstung, Designdateien, Installatiouns-/Ënnerhaltshandbücher).
Zu den Accessoiren fir d'Schëff gehéieren Drockmesser, en Oflafventil, e federbelaaschte Sécherheetsventil fir voll Hieft, Päifen a Fittings.
C. VFD-System
D'Anlag ass mat engem Een-zu-Eent-VFD-System ausgestatt. Seng Funktiounen: 1) Vermeiden vun Impakter um Netz beim Wiessel vun der Stroumfrequenz, 2) Sécherstellen, datt d'Pompelen ëmmer ënner VFD-Steierung funktionéieren, fir eng méi einfach Systemflussreguléierung an Energiespueren. De System besteet haaptsächlech aus engem Starterkabinett, engem VFD, Verbindungskabelen, etc. En eenzege VFD steiert een eenzege Pompelmotor (beschte Geschwindegkeetsberäich: 35Hz~50Hz). D'PID-Steierung gëtt fir d'Fluch- an d'Drockreguléierung benotzt. VFDs sinn a Schränke mat lokalen/Noutstoppfunktiounen, manueller Steierung a Computerfernbedienung installéiert. Aus Sécherheetsgrënn sinn Thermesch Relais an de Schränke fir Iwwerstroum-/Iwwerbelaaschtungsschutz bäigefüügt.
Wärend dem Betrib ergänzen VFD-gesteiert Pompelmotoren Duerchflussberäicher, déi mat Pompelen mat fester Geschwindegkeet net erreechbar sinn. De VFD-Betrib soll den ënneschte Grenzberäich vermeiden, fir dout Zonen an netlinear Reguléierung ze vermeiden. E stabile Floss duerch den MUT erfuerdert e stabile Drockënnerscheed driwwer. D'Reguléierung vum Drockstabilitéit uewen um Uschloss ass de Schlëssel zur Flossstabilitéit. D'VFD-Drockreguléierung benotzt PID-Algorithmen; hir Effizienz bestëmmt direkt d'Systemleistung. D'Ëmsetzung kann wéi follegt sinn:
Benotzt eng PLC als Reguléierer (Prinzip hei ënnendrënner gewisen). Virdeeler: séier Reaktioun, benotzt d'Kontrollalgorithmen vum VFD-Hiersteller, verbessert d'Zouverlässegkeet vun der Reguléierung.
Thermesch Relais am VFD-Gehäuse bidden Iwwerstroum-/Iwwerbelaaschtungsschutz. VFDs handelen och als Softstarter a schützen d'Pompelen gutt.
D. Lofteliminator/Filter
Well d'Wiegesystem en oppene Prozess ass, kann den Testmedium beim Detektiounsprozess Ongereinheeten a Blasen generéieren, wat zu Miessfehler a potenziellen Schied un de Standard- a MUT-Duerchflussmiesser féiere kann. Lofteliminator/Filter vun der entspriechender Gréisst sinn um Auslaaf vum Stabiliséierungsbehälter installéiert, fir Gas an Ongereinheeten aus der Pipeline ze trennen an ze entfernen, wat d'Leeschtung vun der Anlag garantéiert.
D'Spezifikatioune, d'Quantitéit an de maximalen Nenndrock solle vernünfteg gestaltet ginn. Zylindresch Schuelstruktur mat engem ieweschten Entlüftungsventil, engem ënneschten Entlüftungsventil, enger interner Filterkartusch, enger Loftsammelzon, enger Dämpfungsplack a perforéiertem Filtersieb. Material a Kontakt mam Medium: 304 Edelstol; aner Deeler: lackéierte Kuelestol.
2.4.2Metrologescht Standardsystem
De metrologesche Standardsystem vun der Anlag benotzt:
* Héichpräzis elektronesch Skalen als Referenz fir d'gravimetresch Method.
* Standard Aarbechtsmoossnamen als Referenz fir d'volumetresch Method.
* Standard-Duerchflussmesser als Referenz fir d'Master Meter Method.
Haaptsächlech zesummegesat aus Ofspärventile, Duerchflussreguléierungsventile, Umleiter, Wiegebehälter, héichpräziser elektronescher Skala (oder Standardmetallmooss), Prozessleitungen, asw.
A. Gravimetrescht Gewiichtssystem (Elektronesch Skalen)
De System erméiglecht d'Kalibrierung vu MUTs op maximalen a minimalen Duerchflusspunkten. Verschidde Gewiichtssystemer (Skalen) kënnen op Basis vun der Duerchflussquote ausgewielt ginn.
Beispill: Véier Wiegesystemer erfëllen d'Kalibrierungsufuerderungen:
* Grupp 1: 12000kg Skala, 12000L Wiegebehälter, DN300-Ëmleiter, Réckdrockleitung.
* Grupp 2: 3000kg Skala, 3000L Wiegebehälter, DN100-Ëmleiter, Réckdrockleitung.
* Grupp 3: 600kg Skala, 600L Wiegebehälter, DN50-Ëmleiter, Réckdrockleitung.
* Grupp 4: 120 kg Skala, 120 l Wiegebehälter, DN25-Ëmleiter, Réckdrockleitung.
D'Woeplattform besteet aus engem Wiegekierper a Frame, mat Sensor-Iwwerlaaschtungsschutz, enger Standardkommunikatiounsschnittstell (z.B. RS232/RS485), déi un e lokalen Display oder e Kontrollsystem ugeschloss ka ginn, mat automatescher Tara-Funktioun.
B. Wiegebehälter
Wiegebehälter halen den Testmedium während der gravimetrischer Kalibrierung. Struktur: ronne Behälter aus Edelstol, deen der Gréisst vun der Skalaplattform entsprécht. D'Wanddicke entsprécht den Ufuerderunge fir d'Wiege- an d'Festigkeet, sou datt keng Deformatioun bei laangfristegem Gebrauch garantéiert gëtt.
Beispill: Véier Behälter: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Entléisszäit fir all Behälter ≤40s.
Ausgestatt mat engem Niveausensor, engem Oflafventil, engem Oflafrouer usw., mat Funktiounen ewéi Flëssegkeetsniveau-Iwwerwaachung, Iwwerlimit-Alarm, Spritzschutzfëllung a séier Oflafen. Den Design berücksichtegt Plaz a Stäerkt: ronnen Edelstol, iewescht Duerchflussleitgitter, ënneschten Oflafrouer/Ventil; intern kräizfërmeg Schlitz-Stroumstabilisatoren, déi gläichméisseg geschweesst sinn, fir Blasen a Wirbelen ze eliminéieren, déi duerch Duerchflussschwankungen verursaacht ginn, wat fir Lofteliminatioun a Stroumstabiliséierung suergt. Material: 304 Edelstol.
C. Volumetrescht Miessungssystem (Standard Aarbechtsmoossnamen)
Entworf, hiergestallt a strikt no JJG259-2005 "Verification Regulation of Standard Metal Measures" ausgewielt, fir Genauegkeet, Stabilitéit a Zouverlässegkeet bei der Kalibrierung vum Waasserduerchflussmesser ze garantéieren. Kënnt maximal, minimal a mëttler MUT-Duerchflusspunkten erreechen. Verschidde Miessstatiounen (Moossstatiounen) kënnen op Basis vun der Duerchflussquote ausgewielt ginn.
Beispill: Dräi Standardmoossnamen:
* GBJ-10000L (Typ mat enger eenzeger Héicht), Duerchflussberäich (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombinéierten Typ: 1000L+2000L), Duerchflussberäich (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (kombinéierten Typ: 200L+500L), Duerchflussberäich (0,9~70) m³/h.
D'Mooss besteet aus engem Moosshals, engem Niveaurouer, enger Skala vum Moosshals, engem ieweschte Kegel, engem zylindresche Kierper, engem ënneschte Kegel, engem Oflafventil, engem Stativ an den Nivellierkomponenten. Material a Kontakt mat Flëssegkeet: 304 Edelstol.
D'Oflaafventile si pneumatesch, hunn e flexible Betrib, eng gutt Dichtung a stabil Leeschtung.
D. Ëmleiter
Den Diverter ass e Schlësselkomponent a Flëssegkeetsstroumanlagen. Hie wiesselt séier d'Flëssegkeetsstroumrichtung a sprëtzt d'Flëssegkeet, déi duerch den MUT fléisst, präzis an de Wiegebehälter ouni Bypass bannent der erfuerderlecher Zäit. Et ass e wichtege Parameter an der Onsécherheetsbewäertung vun der Anlag.
Eise selwer entwéckelte pneumateschen oppene Diverter benotzt eng oppe Struktur, e stabile Betrib, erfëllt d'Ufuerderunge vun der Ariichtung a garantéiert kee Sprëtzen oder Oflenkung vum Stroum während dem Betrib. Den Impakt vun den Drockschwankungen op de Stroum während der Oflenkung bei maximalem Stroum ass e fixe Wäert.
Den Diverter ass een-zu-eent mat Skala- (oder Mooss-) Statiounen gekoppelt. Den Duerchmiesser an d'Quantitéit vum Diverter sinn raisonnabel konzipéiert. D'Aktioun ass liicht, linear axial Bewegung, niddrege Widderstand, séier Aktioun, klengen Diversiounszäitënnerscheed, entsprécht de relevante Verifizéierungsreglementer.
Technesch Parameter: Oflenkungszäit bei engem eenzege Schlag ≤200ms, Oflenkungszäitdifferenz ≤20ms, Onsécherheet 0,02%, Loftquelldrock (0,4~0,6) MPa, Material a Kontakt mam Medium: 304 Edelstol.
E. Standard Duerchflussmiesser (Mastermiesser)
Elektromagnetesch Duerchflussmiesser ginn haaptsächlech als Mastermiesser benotzt, Genauegkeetsklass ≤0,2, Widderhuelbarkeet ≤0,06%. Dës Miesser déngen och als Standardindikatoren fir d'Iwwerwaachung vum momentanen Duerchfluss während der gravimetrischer Kalibrierung. Duerch d'Iwwerwaachung vum momentanen Duerchfluss vum Mastermiesser ginn d'VFD-Frequenz an d'Ouverture vum Reguléierungsventil ugepasst, fir de gewënschten momentanen Duerchfluss an der Pipeline z'erreechen. D'Standardduerchflussgeschwindegkeet ass typescherweis (0,5~5) m/s, wat d'maximal/min Ufuerderunge vun der Anlag erfëllt. Mastermiesser kënnen online iwwer d'gravimetrisch Method verfollegt ginn, wat eng korrekt an zouverlässeg Verfollegbarkeet garantéiert an déi komplex Aarbecht vun der Demontage/Nei-Montage fir d'Verifizéierung vum Miesser eliminéiert.
2.4.3Kalibratiounstest Pipeline System
Ëmfaasst Kalibrierungsteststatiounen, Verdeeler, Standard-Duerchflussmesser, Prozessleitungen, etc., déi mat Drocktransmitter, Temperaturtransmitter, pneumatesche Kugelventiller, elektresche Durchflussreguléierungsventiller, pneumatesche Spannvorrichtungen fir de Meter, Pipelinen-Oflafventiller, Pipelinen-Entlüftungsventiller, Pipelinen-Spülungsmechanismen, MUT-Aarbechtsbank, Pipelinenënnerstëtzungen an aner Hëllefsausrüstung an Instrumenter ausgestatt sinn.
A. Kalibratiounsteststatiounen
Baséierend op de Bedéngungen um Benotzerstanduert, ginn e puer fix Kalibrierungsteststatiounen op eng vernünfteg Manéier konzipéiert, niewentenee arrangéiert. Standard Duerchmiesser vun de Statiounen: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Aner Gréissten kënne kalibréiert ginn andeems d'Päifen gewiesselt ginn.
B. Riicht Päifsektiounen
Kalibratioun vu riichte Päifsektiounen, déi als 20D virum an 5D hannert dem MUT entworf sinn. Vir- an ënnen-Sektiounen hunn Drock-/Temperaturoftappingspunkten, déi déi relevant Reglementer erfëllen, sinn zouverlässeg ofgedicht, wat d'MUT-Kalibrierung erliichtert.
Material: Edelstahlrohr 304. Ofwäichunge vum äusseren Duerchmiesser an der Wanddicke entspriechen den nationalen Normen.
C. Spullen
D'Anlag ass mat Spulen a verschiddene Kalibrierungsgréissten ausgestatt, fir déi verschidden Ufuerderunge vun der MUT-Dimensioun ze erfëllen. D'Spulendimensioune ginn no de Bedierfnesser vum Benotzer hiergestallt. Material: 304 Edelstol.
D. Meter-Spannvorrichtung (Expansiounsverbindung)
D'Spannvorrichtung ass eng wichteg Hëllefsausrüstung. Dës Anlag benotzt pneumatesch ugedriwwen Duebelzylinder-Spannvorrichtung mat externem Undriff a manueller Steierungsfunktioun. Dës Struktur iwwerwënnt den Nodeel vun net noweisbaren internen Loft-/Waasserleckagen an Zylinderkierperen. D'Schlaglängt erlaabt verschidden Instrumenter a gläichzäiteg garantéiert d'Leeschtung. Duerchmiesser a Quantitéit sinn pro Statioun fir d'Haltung vum MUT raisonnabel konzipéiert.
Nenndrock: 1,6 MPa, Standardhub ≥200 mm, Loftdrock (0,4~0,6) MPa, Material a Kontakt mam Medium: 304 Edelstol.
E. Sender
a. Drocktransmitter: Genauegkeetsklass 0,075, MPE ±0,075%FS, Beräich (0~1,0) MPa, Ausgang (4~20) mA, Stroumversuergung DC24V. Typesch 3 Eenheeten op Verdeelungsstécker installéiert, oder vum Benotzer pro Pipeline spezifizéiert.
b. Temperaturtransmitter: Genauegkeetsklass 0,2, MPE ±0,2°C, Beräich (0~50)°C, Ausgang (4~20)mA, Stroumversuergung DC24V. Typesch 3 Eenheeten op Verdeelungsstécker installéiert, oder vum Benotzer pro Pipeline spezifizéiert.
F. Ventiler
a. Pneumatesch Ofspärventile
Pipeline-Ofspärventile benotzen pneumatesch O-Typ Volllauf-Kugelventile a pneumatesch Päiperleksventile. Si gi mat Drockloft ugedriwwen fir séier Ouverture/Schließung vun der Pipeline. Nenndrock vum Kugelventil 1,6 MPa; Nenndrock vum Päiperleksventil 1,0 MPa. Geméiss de Kalibrierungsufuerderunge gëtt op all Teststatioun ee pneumatescht Kugelventil virum Standard-Duerchflussmesser, virum Diverter a vir/no dem MUT installéiert. Ee pneumatescht Päiperleksventil ass um Oflaf vun all Wiegebehälter installéiert. Ventilkärmaterial: 304 Edelstol oder ganz Edelstol.
b. Elektrescht Duerchflussreguléierungskugelventil
Iwwerwaacht de momentanen Duerchfluss vum Mastermeter fir d'VFD-Frequenz an d'Ventilöffnung unzepassen, fir de gewënschten Duerchfluss ze erreechen. Benotzt elektresch V-Port-Reguléierungskugelventiller, Genauegkeet 1%, Nenndrock 1,6 MPa. Een installéiert no all Mastermeter-Pipeline. Ventilkärmaterial: 304 Edelstol oder komplett Edelstol.
c. Manuell Ventiler & Réckschlagventiler
Manuell Ofschlossventile sinn virum all Pompelsauggang installéiert fir d'Isolatioun während der Ënnerhaltsaarbecht. Réckschlagventile sinn no all Pompelsauggang installéiert fir d'Pompelen während dem normale Betrib viru Waasserschlag ze schützen. Kärmaterial vum Ofschlossventil: 304 oder komplett Edelstol. Réckschlagventilmaterial: komplett 304 Edelstol.
d. Manuell Ventiler
Oflafventiller, Entlüftungsventiller a Kontrollventiller fir den Ofspülungsmechanismus sinn op all Systemleitung installéiert. Manuell Steierung. Material: Edelstol 304.
e. Kalibratiounstestwagen
Bewegleche Hebewon fir den Transport, d'Stabiliséierung, d'Ënnerstëtzung an d'Montage vun MUTs. Spezifikatiounen a Quantitéit kënnen no de Bedierfnesser vum Benotzer konfiguréiert ginn. De Stativ huet e Zentrierungsmechanismus, deen d'Konzentrizitéit vun der Pipeline an eng einfach Entfernung vun de MUTs garantéiert. Installatiounsraum ass fir verschidde Meter a spezielle Gréissten entwéckelt.
f. Pipeline-Ënnerstëtzungen
Entspriechend Pipeline-Ënnerstëtzunge gi fir all Prozesspipelines zur Verfügung gestallt. Spezialiséiert Ënnerstëtzunge gi fir all Diverter zur Verfügung gestallt. Material: lackéierte Kuelestol.
2.4.4Kraaft Loftquellsystem
Liwwert Drockloft fir pneumatesch Komponenten an der Ariichtung, wat den normalen Notzungsufuerderungen entsprécht. Pneumatesch Komponenten benotze Marken vun héchster Qualitéit fir Sécherheet, Zouverlässegkeet a stabil Leeschtung.
A. Loftkompressor
Kolben-Loftkompressor gëtt op Basis vun den aktuellen Bedierfnesser ausgewielt. Virdeeler: héich Zouverlässegkeet, einfach Operatioun/Ënnerhalt, gutt dynamescht Gläichgewiicht, staark Adaptabilitéit, gëeegent fir verschidden Aarbechtsbedingungen.
B. Loftbehältertank
Vernünfteg konzipéiert Volumen a maximalen Nenndrock baséiert op der Unzuel vun de pneumateschen Apparater an hirem Aarbechtsdrock. Material: lackéierte Kuelestol. Ausgestatt mat Manometer, federbelaaschtem Volllift-Sécherheetsventil, Entlüftungsventil, Entlaaschtungsventil, Réierleitungen a Fittings.
Design a Fabrikatioun entspriechen de GB150-2011 "Steel Pressure Vessel" a "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Komplett Sécherheetsdokumentatioun gëtt zur Verfügung gestallt.
2.4.5Standarddeeler
Standarddeeler (Ellbogen, Reduktiounsrohren, Flanschen, Befestigungselementer, Dichtungen, etc.) hunn en Nenndrock ≥1.0MPa. Material: Edelstol.
2.4.6Päifsektiounen
D'Päifsektioune gi mat Edelstahl (304) Päifen ausgebaut, mat engem nominellen Drock vun ≥1.0MPa. D'Päifen entspriechen den zoustännegen nationalen Normen. Praktesch Längt, Quantitéit an Installatiounsform kënne vernünfteg op Basis vum tatsächlechen Ariichtungslayout konfiguréiert ginn.
2.5 Kalibratiounsprozedur
2.5.1Schalt de Stroumgehais, de VFD-Startergehais, den Loftkompressor, de Steiergehais, den Industriecomputer (IPC) etc. hannereneen un. Bestätegt den Start an den normale Betrib vun der Ausrüstung.
2.5.2Als éischt, wielt den Duerchmiesser vun der Kalibrierungsleitung, deen dem Duerchmiesser vum MUT entsprécht (kalibréiert verschidde Duerchmiessermeter andeems Dir d'Päifen wiesselt). Setzt den MUT op den Aarbechtsbanktablett oder de V-Stand vun der Kalibrierungsteststatioun. Ajustéiert den hydraulesche Hebemechanismus vun der Aarbechtsbank fir d'Mëtthéicht an d'Konzentrizitéit vum MUT mat der viropgestigener Pipeline an dem ofgestigen pneumateschen Verlängerungs- (Spann-) Apparat auszeriichten. Dann spärt den hydraulesche Mechanismus.
2.5.3Nodeems Dir d'MUT installéiert hutt, aktivéiert d'pneumatesch Spannvorrichtung mat sengem manuelle Richtungsventil, fir d'MUT axial ze spannen. Schlussendlech d'MUT-Flanschverbindungen un d'Pipeline-Flanschen mat passenden Schrauwen befestegen, fir datt keng leckfräi Dichtungen entstinn. Doduerch ass d'MUT-Installatioun ofgeschloss. Maacht de Prozess fir d'Demontage an ëmgedréint Richtung (Bemierkung: Virum Demontage den Oflafventil vun der Pipeline opmaachen, fir den Drock erofzesetzen an ofzelafen; huelt d'MUT eréischt eraus, nodeems d'Medium ofgelaf ass).
2.5.4Start d'Pompel, déi dem Duerchflussberäich entsprécht (VFD-gesteiert; passt d'Pompelfrequenz/d'Geschwindegkeet während der Zirkulatioun un, fir datt de Flux an der Pipeline an e noweisbare Beräich bruecht gëtt). Maacht déi ausgewielte Pipelineventile lues op. Reguléiert de Flux iwwer de Reguléierungsventil, bis e stabile Flux um Testpunkt erreecht gëtt. An dëser Phas sinn den Ëmleiter, d'Oflafventil vum Gewiichtsbehälter an d'Récklafventile an der Oflafpositioun. Gläichzäiteg kontrolléiert, ob d'Ausrüstung normal funktionéiert. Wann et anormal ass, léist d'Fehlermeldung a reparéiert se laut den jeeweilege Gebrauchsanweisungen vun der Ausrüstung.
2.5.5Virun der formeller Kalibrierung, kontrolléiert och ob all Temperatur-/Drockinstrumenter a Skalen funktionéieren. Method: Ier d'Ausrüstung leeft, kontrolléiert ob d'Temperaturmiessunge vum Instrument konsequent oder no beim selwechte Wäert sinn; d'Drockmiessunge vun den Instrumenter konsequent oder no beim selwechte Wäert; d'Skalen solle taréiert an op Null gestallt ginn.
2.5.6Setzt d'Kalibratiounsparameter op der Software-Interface (kuckt de Systemsoftwarehandbuch). Aktivéiert den Diverter fir d'Fléissrichtung op d'Testpositioun ze wiesselen. D'Flëssegkeet fléisst an de Wiegebehälter. Nodeems déi festgeluecht Kalibratiounszäit erreecht ass, wiesselt den Diverter automatesch. Nodeems d'Flëssegkeet am Behälter stabiliséiert ass, sammelt d'Waagedaten (Standardmooss). De Computer notéiert d'Donnéeën automatesch an mécht dann den Oflafventil op fir de Behälter eidel ze maachen.
2.5.7Nodeems et op d'mannst 30 Sekonnen ofgelaf an gedrëpst huet, mécht sech den Oflafventil automatesch zou, an den Diverter schalt automatesch, wouduerch den zweete Laf fir dee Testpunkt ufänkt. Widderhuelt d'Operatioun bis déi erfuerderlech Unzuel u Laf fir dee Punkt ofgeschloss ass. Gitt Schrëtt fir Schrëtt weider fir all Duerchflusspunkten ofzeschléissen.
2.5.8Nom Kalibrierung, schalt d'Pompelen, déi relevant Ventiler, de VFD-Starterkabinett, de Loftkompressor, de Kraaftkabinett, de Steierkabinett an den IPC hannereneen aus.
2.5.9Operatiounsflussdiagramm
2.6 Computermiess- a Kontrollsystem
2.6.1Systemfunktiounen
De Mooss- a Kontrollsystem benotzt e Computer als zentral Kontrolleenheet fir d'Datenveraarbechtung. Duerch d'Kombinatioun vun Hardware a Software erfaasst a veraarbecht et automatesch Moossdaten (Temperatur, Drocktransmitter, Standard-Duerchflussmesser, MUT-Duerchfluss, Skalen); steiert automatesch Pompelen, Ofspärventiller, Reguléierungsventiller, Frequenzwiesselgeräter a Komponenten vum Gewiichtssystem (Ëmleiter, Oflafventil); reguléiert Drock, Temperatur a Durchfluss; schalt Prozesser; a weist, späichert an dréckt Kalibrierungsresultater un, wouduerch de metrologesche Verifizéierungsprozess ofgeschloss gëtt.
2.6.2Zesummesetzung vum Systemhardware
2.6.2.1 Programméierbar Logikcontroller (PLC) & Peripheriegeräter
D'PLC handelt als de Controller op ënneschten Niveau. D'Funktioune sinn:
* Prozesssignalbehandlung, Acquisitioun, Konversioun a Parameterwäerter fir IPC (<1ms Samplingzäit).
* Automatesch Prozesskontrolle, automatesch Kalibrierungskontrolle.
* Netzwierkkommunikatioun.
Benotzt Siemens PLC Serie, I/O Moduler, Compteur Moduler. Installéiert an engem speziellen Steierschrank deen den IEC60439, GB4942, GB50062-92 entsprécht. Ausgestatt mat Interlock Schalter an Alarmindikatoren.
De Schrank enthält och Peripheriegeräter (Schalter, Sicherungen, Relais, Kontaktoren) vu Qualitéitsmarken aus dem Inland.
2.6.2.2Kalibratiounsreferenztimer
Intern entwéckelt, weist den Timer/d'Zählen um Haaptcomputerinterface un. Erweidert Onsécherheet vun der Frequenzmessung *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimal Opléisung ≤0,001s. Kalibratiounsinterface reservéiert mat zwou Ausgäng fir d'Online-Timerkalibratioun mat Standardfrequenz.
Technesch Spezifikatiounen:
| Nee. | Artikel | Parameter | Notiz |
| 1 | Kristalloszillator 8h Stabilitéit | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frequenzmoossung Erweidert Onsécherheet | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Timer Minimal Opléisung | 0,001 Sekonnen |
|
2.6.2.3Variabelen Frequenzundriff (VFD) & Kontrollsystem
Benotzt VFD-Systemer fir d'Pompelgeschwindegkeet fir d'Flossreguléierung ze kontrolléieren. VFDs sinn Haaptkomponenten, déi a VFD-Starterschränke mat GGD-Gehäuseform installéiert sinn, déi den IEC60439, GB4942, GB50062-92 entspriechen.
De VFD-System huet lokal/Noutstoppfunktiounen. Den normale Start/Stopp kann manuell (lokal) oder per Computer iwwer Fernbedienung sinn.
2.6.2.4Zentral Kontrollunitéit
Industriell PC (IPC) vun der Mark Advantech. Haaptkonfiguratioun:
| Nee. | Hardwarekonfiguratioun | Parameter | Notiz |
| 1 | Haaptplat | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Erënnerung | 8G |
|
| 4 | Festplatte | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Iwwerwaachung | 24" LCD Faarfbildschierm |
|
Den IPC ass de Kär. Mat Hëllef vun der "Flow Measurement and Control Software" empfänkt en Felddaten vun der PLC, kontrolléiert d'Systemausgaben, leet d'Kalibrierungsprozesser, behandelt Eventer, veraarbecht/berechent d'Kalibrierungsdaten, presentéiert/späichert Opzeechnungen/Rapporten a mécht et méiglech, historesch Daten ofzefroen/ze sécheren.
Den IPC-Monitor, d'Maus an d'Tastatur déngen als Mënsch-Maschinn-Interface (HMI).
2.6.2.5Ausgabegerät
Een A4 Laserdrucker.
2.6.3Softwaresystem
Besteet aus "Software fir Duerchflussmessung a Kontroll", "Software fir Kalibratiounsdatenveraarbechtung", "Kommunikatiounsdatenveraarbechtungsprogramm", deen um IPC leeft; an "PLC-Kontrollprogramm", deen um PLC leeft.
2.6.3.1Softwarefunktiounsflussdiagramm
2.6.3.2Haaptbildschirmer vun der Softwarebedienung
2.6.3.3Basis Softwarefunktiounen
Prozessanzeige a BetribDynamescht Prozessschema weist de Status vum Testfluss un. Weist den Zoustand vun den technesche Parameteren a Echtzäit un. D'Operatioune entspriechen den nationalen Normen, Reglementer a Prozeduren; präzis a zouverlässeg Kontroll.
StatusanzeigeWeist d'Parameter vum Pipeline-Flossfeld (Temperatur, Drock, Geschwindegkeet, Duerchfluss, etc.) an den Zoustand vun der Ausrüstung an der Plangvue un.
Berichterstattung & historesch Daten Managert: Generéiert Schicht-, deeglech, monatlech a jäerlech Rapporte fir Schlësselparameteren an den Zoustand vun der Ausrüstung. Rapporte kënnen automatesch gedréckt oder manuell gedréckt ginn.
MessageverwaltungWeist Feelerinformatiounen iwwer Faarfännerungen, Pop-ups an Tabellen un. Stellt Parameterlimitalarmer a Feeleralarmer fir Ausrüstung fest.
Benotzer-/SécherheetsmanagementBitt verschidde Zougangsniveauen mat verschiddenen Operatiounsprioritéiten. Passwuertniveauen sinn erfuerderlech fir de Start/Stop vum Feldgerät an d'Parameterastellung fir falsch Operatiounen ze vermeiden.
SystemverwaltungErstellt/ënnerhält Benotzerinformatiounen. Verwaltet Benotzer, protokolléiert Login-/Operatiounsgeschicht fir Ufroen a Sécherheet.
Späicheren & BackupFäegkeet fir Testdaten a verwandte Dateien ze späicheren an ze sécheren.
A. Kontrollfunktiounen
* Automatesch Kontroll vum Kalibrierungsprozess.
* Pompelstart/Stopp a Frequenzkontroll.
* Ventilsteierung.
* Kontroll vum Ëmleiterschalter.
* Schutz géint Containerlimit.
* Duerchflussreguléierung: steiert automatesch d'Ouverture vum Reguléierungsventil op Basis vum Duerchfluss vum Testpunkt.
B. Datenerfassungsfunktiounen
* Analog Signaler, déi iwwer 16-Bit Héichpräzisiounsmoduler erfaasst ginn.
* Kontrollsignaler, déi vu Boolean-Prozessormoduler mat héijer Geschwindegkeet (onofhängeg CPU, Zyklus <1us) fir synchron Datenerfassung ofgewickelt ginn.
* Temperatur-, Drockdatenmessung.
* Standard-Duerchflussmesser-Duerchflussdatenmessung.
* MUT-Fluchdatenmessung (4-20mA, Puls, etc.).
* Miessung vun de Gewiichtsdaten vun der Skala.
* Feedback vum Ventilpositiounssignal.
C. Datenveraarbechtungsfunktiounen
* Veraarbecht Kalibrierungsdaten a bewäert d'Resultater no nationalen Normen a Reglementer.
* Erlaabt eng segmentéiert Astellung vun den direkten Standard-Duerchflussmesserkoeffizienten.
* Flexibel Astellung vun Testpunkten, Unzuel vun de Lafzäiten, Lafzäiten (automatesch no Standarden oder benotzerdefinéiert).
* Späichert Testdaten an enger Datebank fir Ufroen, Drécken, Änneren a Läschen no Bedarf.
* Generéiert automatesch Datenrapporter a verwaltet Daten.
D. Displayfunktiounen
Grafesch Prozessanzeige fir Echtzäit-Iwwerwaachung vun der Ausrüstung. Simuléiert d'Zoustänn vun de Feldventiler, d'Ouverture vun de Reguléierungsventiler, den MUT-Signalstatus, den Duerchflusszoustand, d'Temperatur, d'Richtung vun der Ëmleitung, den Zoustand vun der Drainventil, d'VFD-Frequenz, etc.
E. Operatiounsfunktiounen
Benotzerfrëndlech Interface mat grafescher Operatioun. Steierung vun de Feldaktuatoren per Mausklick, intuitiv a praktesch.
F. Assistent Funktioun
D'Wizard-Interface guidéiert d'Benotzer duerch de ganze Kalibrierungsprozess. Setzt déi néideg Parameteren/MUT-Informatiounen no den Uweisungen. Einfach Operatiounen kompletéieren d'Kalibrierung nom Setup. Einfach, séier Kontroll; einfach ze léieren.
2.6.3.4Spezifesch Ëmsetzung vu Schlësselfunktiounen
A. MUT-Handhabung
De System kann eng MUT-Stroumversuergung ubidden. D'MUT-Signaler ginn vu PLC-Moduler gelies, déi automatesch de kumuléierte Flux berechnen. Mass/Volumen-Konversioun, Skala-Liesung vum Opdriffsfäegkeetskorrektur, Temperatur/Drockkorrektur, erfuerderlech Datenveraarbechtung a Rapporte ginn automatesch vun der IPC-Software behandelt.
Wéi hei ënnendrënner gewisen, erfuerdert d'Software-Interface eng manuell Aginn vu MUT-Parameteren (z.B. Signaltyp iwwer den Dropdown-Menü: analogen Stroum, Puls, keen Ausgang). No der Auswiel leet de System de Signal automatesch op de richtege Kanal.
B. Ëmgang mat Mastermeter
Mastermeter gëtt vum System mat Stroum versuergt. Daten iwwer Pulsliesung gesammelt. Software identifizéiert d'Kalibratiounspipeline fir de jeweilege Mastermeter ze wielen. Wärend der Kalibrierung sammelt d'PLC automatesch d'Gesamtimpulser fir sécherzestellen, datt en Erfaassungsfehler ≤ ±1 Impuls ass. Mastermeter kënnen periodesch online mat der elektronescher Skala selwer kalibréiert ginn.
C. Temperatur- a Drockmiessung
All Temperatur-/Transmitter gi vum System ugedriwwen. Héich Konversiounspräzisioun fir Korrekturen erfuerderlech. Benotzt 16-Bit A/D Moduler mat héijer Genauegkeet, Geschwindegkeet, digitaler Filterung a Kompensatioun.
D. Ofspärventil & Diverterkontroll
Stroum gëtt och vum System geliwwert. Kann duerch Klick op Bildschiermgrafiken/Knäppercher oder automatesch jee no Prozessoflaf kontrolléiert ginn. Den Diverter wiesselt automatesch während der Kalibrierung; en dedizéierten Timer registréiert d'Schaltzäit an d'Reeszäit.
E. Reguléierungsventilsteierung
Kontrollstroum gëtt vum D/A-Modul geliwwert. Haaptsächlech fir d'Reguléierung vum Flosspunkt benotzt. Bei stabilem Virstromdrock ass d'Ventilöffnung linear zum Floss; duerch d'Reguléierung gëtt den erfuerderlechen Testfloss erreecht.
F. Skala Datenerfassung
AC220V Stroum gëtt vum System geliwwert. Daten iwwer RS485 Kommunikatioun gesammelt. D'Software kann automatesch de passenden Skalaberäich baséiert op dem Flosspunkt/der Kalibrierungszäit auswielen, oder den Operateur kann manuell iwwer d'Interface auswielen.
G. Diverter Test Schabloun
Erliichtert d'Zäitkalibrierung vum Diverter an dësem Bildschierm, wouduerch automatesch Daten generéiert ginn, déi de Reglementer entspriechen. D'Donnéeë kënnen exportéiert a gespäichert ginn an der Datebank.
H. Stabilitéitstestvirlag
Erliichtert d'Kalibrierung vun der Flowstabilitéit an dësem Bildschierm a generéiert automatesch konform Daten. D'Date kënnen exportéiert a gespäichert ginn.
2.6.3.5Software fir d'Entwécklung vu Kontrollprogrammer
IPC-Steierungssoftware (Upper-Level) entwéckelt mat Konfiguratiounssoftware. PLC-Steierungsprogramm (Lower-Level) integréiert an der Konfiguratiounssoftware. Bitt HMI, graphesch Animatioun vum Systemstatus, intuitiv Steierung. Verfügt iwwer eng gutt Hardwarekompatibilitéit a mächteg Funktiounen. Schnell entwéckelt, einfach ze benotzen, frëndlech Interface.
Kalibratiounsdatenveraarbechtungsprogramm entwéckelt mat Microsoft Office Excel VBA Kontrollcode. Microsoft SQL Server Datebank späichert Kalibratiounsdaten. Excel-baséiert Rapportsystem generéiert automatesch Rapporten a verwaltet Daten.
Echtzäit-Datenanzeige, automatesch Veraarbechtung, späichert Resultater a Réidaten fir manuell Verifizéierung a garantéiert Genauegkeet. Späichert Daten an der Datebank fir Ufroen, Drécken, Änneren, Läschen.
Datenkommunikatiounsprogramm, deen mat VB 6.0 SP6 fir d'Kommunikatioun mat Skalen an aneren Instrumenter entwéckelt gouf.
Software-Upgrade & Ënnerhalt: Benotzerfrëndlech, einfach ze verwalten. Bietet Liewensdauer-Upgrades fir sech un Ännerungen an de Standarden/Reglementer oder d'Bedierfnesser vun de Benotzer unzepassen.
2.7 Ënnerhaltsprozeduren
2.7.1Schlëssel Pompel Ënnerhalt
2.7.1.1Halt Iech strikt un d'Betribsprozedure vun der Pompel fir Start, Betrieb a Stopp. Haalt d'Betribsprotokoller.
2.7.1.2Schmierstoff op de Schmierplazen pro Schicht géint d'Spezifikatioune kontrolléieren. Streng ëmsetzen.
2.7.1.3Lagertemperatur kontrolléieren: ≤ Ëmgéigendstemperatur + 35°C; maximal Rolllagertemperatur ≤75°C; maximal Glühlagertemperatur ≤70°C. Motortemperaturanstieg pro Schicht kontrolléieren.
2.7.1.4Wellendichtung reegelméisseg op Leckage kontrolléieren: Dichtung ~10 Tropfen/Min; Mechanesch Dichtung: Null Leckage.
2.7.1.5Pompeldrock, Motorstroum (normal/stabil) während dem Betrib beobachten. Op Geräischer/Anomalien lauschteren. Problemer direkt léisen.
2.7.2Ënnerhalt vum Kontrollsystem
2.7.2.1Botzt reegelméisseg de Stëbs aus dem Steierschrank ERËNNEN nodeems de Stroum ausgeschalt ass.
2.7.2.2Benotzt de Computer vun der Ariichtung NET fir Internet oder aner Programmer. Maacht reegelméisseg Virenscannungen an aktualiséiert d'Antivirussoftware.
2.7.2.3Wann Dir d'Betribssystem nei installéiert, maacht als éischt e SÉCHERHEETSKOPIE vun de kalibréierten Donnéeën, fir Verloscht ze vermeiden.
2.7.2.4Séchert eng stabil Stroumversuergung an eng kloer Verkabelung fir de Kontrollsystem.
2.7.3Ënnerhalt vun der pneumatescher Spannvorrichtung
2.7.3.1No längerem Gebrauch, d'Verlängerungsrouer mat Motorueleg schmieren.
2.7.3.2Wann Dir un enger Pipeline schafft, sollt Dir d'Loftzougangsventile vun anere Pipelines ZOUMAACHEN, fir ze verhënneren, datt aner Schellen ënner Belaaschtung kommen an d'Liewensdauer beaflosst.
2.7.3.3Virun der Aarbecht, kontrolléiert d'Loftleitungen op Blockaden a Leckagen. Entfëllt reegelméisseg dat gesammelt Waasser aus de Leitungen.
2.7.4Ënnerhalt vum Waassertank
Botzt den Tank reegelméisseg a wiesselt d'Waasser, fir ze verhënneren, datt Dreck d'Pompele beschiedegt. Féiert eng intern Antikorrosiouns-/Rostbehandlung all Joer oder jee no Waasserqualitéit duerch.
2.7.5Ënnerhalt vum Lofteliminator/Filter
Wichteg fir d'Entgasung an d'Filterung. Internt Filterelement regelméisseg botzen: iewescht Verbindungsbolzen ewechhuelen, ieweschte Flansch opmaachen, Filter eraushuelen, Dreck vum Sieb botzen, ersetzen, Flansch nees zesummesetzen.
2.7.6Ënnerhalt vum Kontrollraum a vum Pompelraum
2.7.6.1Sécherstellen, datt d'Raumtemperatur/d'Fiichtegkeet den Ufuerderungen entsprécht. Dréchen a propper halen.
2.7.6.2Verhënnert Waasseropbau am Pompelraum. Reegelméisseg botzen.
2.7.6.3Schalt IMMER d'Haaptstroumversuergung aus, ier Dir botzt, opraumt oder inspektéiert, fir en elektresche Schock a Verletzungen ze vermeiden.
Bemierkung: Onofhängeg Hëllefsausrüstung geméiss hiren Handbücher ënnerhalen.
2.8 Sécherheetsbetribsprozeduren
2.8.1Sécherheetsbewosstsinn stäerken. E méi héije Bewosstsinn reduzéiert Accidenter. Nëmmen Accidenter kënne vermeit ginn andeems d'Bewosstsinn gestäerkt gëtt, Gefore identifiéiert ginn, Sécherheetsprozedure kennen a implementéiert ginn.
2.8.2Verstéisst NET géint d'Reegelen. Verstéiss kommen engem Accident viraus; Accidenter entstinn duerch Verstéiss. Ecken ofzeschneiden aus Komfort, Geschwindegkeet oder Ustrengung kann zu enger Katastroph féieren. Verstéiss mussen eliminéiert ginn.
2.8.3Erreecht wierklech "Dräi Weeër fir näischt ze verletzen": Verletzt Iech selwer net; Verletzt anerer net; Loosst Iech net vun aneren verletzen. Dëst ass fundamental fir d'Sécherheetsmanagement.
2.8.4Halt Iech strikt un all Virschrëfte vum Site. Vergewëssert Iech, datt all Sécherheetsrisiken designéiert verantwortlech Persoune sinn.
2.8.5D'Betreiber MUSSE virum Aarbechten trainéiert ginn. Si mussen déi national Verifizéierungsreglementer, d'Kalibratiounsspezifikatiounen an d'Handbücher grëndlech liesen a verstoen, IER se zertifizéiert sinn fir ze schaffen.
2.8.6D'Kalibrierungsmedium ass proppert Waasser. Ersetzt d'Waasser jee no Trübung, fir Schied un der Pompel an dem Standardmeter ze vermeiden, wat zu Accidenter féiere kann.
2.8.7De Stabiliséierungsbehälter ass en Drockbehälter. NET schloe oder änneren. Halt d'Personal wärend dem Betrib ewech.
2.8.8Beim Montage/Demontage vum MUT, stabil placéieren. NI d'Fanger an d'Verbinder stiechen oder no Schrauflächer tastéieren. D'Distanzstécker op de Säiten beim Montage/Demontage halen.
2.8.9No der Installatioun/Inbetriebnahme däerf d'Produkt NET privat auserneegeholl ginn, fir Schied un de Komponenten ze vermeiden.
2.8.10NET den Host vum Computer arbiträr ersetzen. NI fir Internet oder fir Programmer ouni Zesummenhang benotzen. Regelméisseg op Viren scannen an den Antivirus aktualiséierten.
2.8.11NI iergendeng Verbindungsterminal oder Stecker waarm uschléissen/oftrennen.
2.8.12Läscht NET d'Backup-Dateie vum Betribssystem.
2.8.13Beim Gebrauch vu Drockloft sollten Entlüftungssystemer a Sécherheetsventile permanent iwwerpréift ginn, fir ze verhënneren, datt verstoppte Entlüftungen Iwwerdrock an den Tanks/Leitungen verursaachen.
2.8.14Richt d'Loftdüsen op onbewunnt Gebidder, Buedem oder Himmel. NI op Ausrüstung, Personal, Weeër oder Entréeën riichten.
2.8.15Schalt IMMER d'Haaptstroumversuergung aus, ier Dir botzt, opraumt oder inspektéiert. Verhënnert datt Komponenten sech léisen, elektresche Schock a Verletzungen.
2.8.16Ier se all Dag fortgoen, MUSSE d'Betreiber kontrolléieren, ob Dieren/Fënsteren an de Stroum ausgeschalt sinn, fir d'Sécherheet um Site ze garantéieren.
2.9 Betrib an Ënnerhalt vum Frequenzumwandlergehäuse
2.9.1Benotzung: Kontrolléiert als éischt de Schrank op anormal Geräischer/Geroch. Wann alles an der Rei ass, schalt den Haaptsteierkreesschalter UN (Power ON). Déi gréng Luucht um Schrank (Power ON) liicht un, de Ventilator fänkt un, an déi rout Luucht blénkt och. Elo kann de Start/Stop vun der Pompel iwwer de Computer gesteiert ginn. De Voltmeter weist ~380V un, den Ampèremeter weist de Betribsstroum un.
2.9.2Pompelstart: Muss am VFD-Modus starten. Benotzt de Computerinterface fir d'VFD-Ausgab unzepassen fir d'Motorgeschwindegkeet z'änneren.
2.9.3Stellt d'VFD-Frequenz NI direkt op déi maximal Frequenz wärend dem Betrib. Den Inrush-Stroum ass ze héich a kann d'Ausrüstung beschiedegen.
2.9.4Ausschalten: Als éischt all Motoren iwwer de Computer ausschalten. DANN dréckt de roude Knäppchen (Power OFF) um Schaf bis all rout Luuchten aus sinn. Schlussendlech den Haaptstroumschalter vum Messer AUSschalten.
2.9.5De manuellen/automatesche Selektiounsknäppchen an de manuelle VFD/Netzfrequenz Start/Stop-Knäppchegruppen um Schaf sinn NET fir déi normal Kalibrierung recommandéiert. Si sinn NËMMEN fir d'Ënnerhalt vun der Ausrüstung an d'Debugging vun der Pompel geduecht.
Wann d'Debugging d'Ännerung vun der VFD-Astellungen erfuerdert (op de Panel-Kontrollmodus agestallt), kuckt w.e.g. am VFD-Handbuch no.
2.9.6De Motor vum Kraaftgehais a vun de Pompelen MUSSEN reegelméisseg vun Experten iwwerpréift ginn. Halt Iech un d'Prozedure fir periodesch Kontrollen vun den elektresche Komponenten. Ersetzt beschiedegt Deeler direkt. Séchert den normale Betrib. D'Betreiber MUSSEN d'Prozedure respektéieren. Séchert Är perséinlech Sécherheet!
2.10 Reparaturhandbuch fir Ausrüstung
Dëst Handbuch spezifizéiert d'Ënnerhaltszyklen, den Inhalt, d'Ënnerhalt an d'Feelerbehebung vun der Anlag. Et déngt als Referenz fir Bedreiwer a Wartungspersonal. Quellen enthalen:
(1) Ausrüstung, déi zu Handbücher gehéiert;
(2) Relevant Reglementer a Spezifikatioune fir d'Miessung vum Duerchfluss;
(3) Referenzbicher iwwer mechanesch Reparatur a Prozesstechnologie.
2.10.1Ënnerhaltszyklus
Kann ugepasst ginn op Basis vun der Zoustandsiwwerwaachung an dem Zoustand vun der Ausrüstung.
Tabelle fir Ënnerhaltszyklus:
| Ënnerhaltsartikel | Ënnerhaltsart | Kleng Reparatur | Grouss Reparatur |
| Zentrifugalpompel | Zyklus | 8~12 Méint | 12~24 Méint |
| Loftkompressor | Zyklus | ||
| Prozessausrüstung | Zyklus | ||
| Kontrollsystem | Zyklus |
2.10.2Inhalt vun Ënnerhalt a Reparatur
2.10.2.1Zentrifugalpompel
A. Troubleshooting & Reparatur
| Problem | Méiglech Ursaach | Mëttel |
| D'Pompel fänkt net un | Verbindung ënnerbrach | Verkabelung kontrolléieren, wann néideg korrigéieren |
| Sicherung duerchgebrannt | Sécherung ersetzen | |
| Motorschutz ausgeléist | Schutzastellungen iwwerpréiwen, korrigéieren wann falsch | |
| Motorschutz schalt net, Kontrollfehler | Motorschutzsteierung kontrolléieren, wann falsch korrigéieren | |
| Motor start net/schwéier un | Spannung/Frequenz däitlech vun der Spezifikatioun of | Verbessert d'Stroumversuergung, kontrolléiert de Kabelquerschnitt |
| Falsch Rotatiounsrichtung | Motorverbindungsfehler | Zwee Phasen austauschen |
| Schwéier Geschwindegkeetsverloscht ënner Belaaschtung | Iwwerbelaaschtung | Leeschtung moossen, e gréissere Motor benotzen oder d'Laascht reduzéieren, wann néideg |
| Spannungsabfall | Kabelquerschnitt erhéijen | |
| Motor brummt, héije Stroum | Wicklungsdefekt | Motor fir professionell Reparatur schécken |
| Rotorreibung | ||
| Sicherung sprengt direkt / Schutz léist aus | Kuerzschluss | Korrekt Kuerzschluss |
| Kuerzschluss vum Motor | Motor fir professionell Reparatur schécken | |
| Verkabelungsfehler | Korrekt Schaltung | |
| Motor-Äerdfehler | Motor fir professionell Reparatur schécken | |
| Motor iwwerhëtzt (gemooss) | Iwwerbelaaschtung | Leeschtung moossen, e gréissere Motor benotzen oder d'Laascht reduzéieren, wann néideg |
| Schlecht Ofkillung | Verbessert de Loftstroum fir ze killen, botzt d'Ventilatiounslüftungen, füügt e gezwongenen Ventilator derbäi, wann néideg | |
| Héich Ëmgéigungstemperatur | Bleift am zulässege Beräich | |
| Los Verbindung (Phasenverloscht) | Schlechten Kontakt korrigéieren | |
| Sicherung duerchgebrannt | Ursaach fannen/korrigéieren (kuckt uewen), Sicherung ersetzen |
B. Ënnerhalt vun Ausrüstung: D'selwecht wéi an der Sektioun2.7.1
2.10.2.3Prozessausrüstung (Klammern, Umleiter, Ventiler)
A. Troubleshooting & Reparatur
| Problem | Méiglech Ursaach | Mëttel | |
| Klemm schwéier unzefänken | Niddrege Loftdrock | Op Leckage kontrolléieren, Reguléierer/Schmierer astellen | |
| Net genuch Spannkraaft | |||
| Montagepositioun onstabil | Manuell Ventil net voll bedriwwen | ||
| Schlecht Schmierung vun de Réier | Ueleg iwwer d'Zylinderlofteinlaaf bäiginn | ||
| Zylinder beschiedegt | Kontrolléieren & Ersetzen | ||
| Klemmgeschwindegkeet ze séier/langsam | Niddrege Loftdrock | Ajustéiert den Drosselventil fir den Inlet | |
| Héije Loftdrock | Ajustéiert den Drosselventil fir den Inlet | ||
| Zylinder beschiedegt | Kontrolléieren & Ersetzen | ||
| Diverter schwéier ze starten | Niddrege Loftdrock | Op Leckage kontrolléieren, Reguléierer/Schmierer astellen | |
| Lues Schaltgeschwindegkeet | |||
| Schaltpositioun net erreecht | Magnetventil kontrolléieren, reparéieren | ||
| Schlecht Schmierung vum Inlet-Rohr | Ueleg iwwer d'Zylinderlofteinlaaf bäiginn | ||
| Zylinder beschiedegt | Kontrolléieren & Ersetzen | ||
| Zäitënnerscheed fir den Diverter ausserhalb vun der Spezifikatioun | Lénks/riets Schaltung net synchron | Ajustéiert d'Auslaaföffnungen vum Magnetventil | |
| Photoelektresch Schëld net richteg positionéiert | Schëldpositioun kontrolléieren & upassen | ||
| Ventil schwéier unzefänken | Niddrege Loftdrock | Op Leckage kontrolléieren, Reguléierer/Schmierer astellen | |
| Lues Schaltgeschwindegkeet | |||
| Aktuatorzylinder leckt Loft | Dichtungen ersetzen | |
| Magnetventil funktionéiert net | Kontrolléieren & Reparaturen |
B. Ënnerhalt vun der Ausrüstung: Pro Sektioun2.7.3 an2.8.13.
2.10.2.4Kontrollsystem
A. Troubleshooting & Reparatur
| Problem | Méiglech Ursaach | Mëttel |
| Computerfehler | Computer funktionéiert net | Kontrolléieren & Reparaturen |
| Kabel op oder schlechten Kontakt | Kabel kontrolléieren & ersetzen | |
| Terminal op oder schlechten Kontakt | Terminal ersetzen | |
| Systemsoftware korruptéiert | Installéiert de System nei nodeems Dir eis informéiert hutt | |
| Keng Instrumentendaten | Verbindung tëscht Instrument a Kontrollkabine op/schlecht | Verkabelung a Sicherungen iwwerpréiwen Klemme oder Sicherung ersetzen Sender ersetzen |
| Keen Temperatur-/Drockanzeige | Temperatur/Drock Tx-Kontroll Kabinn op/schlecht | |
| Signalstroumfehler | Defekten Stroummodul oder Kabel | Modul oder Kabel ersetzen |
| Kontrollkabine Keng Reaktioun | Steuerkabinenanschluss oder Kabel beschiedegt | Kabinnterminal oder Kabel ersetzen |
- Ënnerhalt vum Kontrollsystem:
- Maacht ëmmer déi reegelméisseg Staubentfernung um Steierschrank, nëmmen wann d'Stroumversuergung ofgeschalt ass.
- Benotzt de Computer vun dësem Apparat net fir Internetzougang a installéiert keng Programmer, déi net mat der Aarbecht ze dinn hunn; maacht rechtzäiteg Virenscannungen an haalt d'Antivirussoftware um neiste Stand.
- Wann Dir de System nei installéiert, gitt sécher datt Dir eng Backup vun de kalibréierten Donnéeën hutt, fir de Verloscht vun de Verifizéierungsdaten ze vermeiden.
- Séchert eng stabil Stroumversuergung a fräi Schaltkreesser fir de Kontrollsystem.
- Kontrolléiert reegelméisseg d'Signalleitungen um I/O-Panel vum Steierschrank. Zitt all locker Verbindungen mat engem flaache Schrauber un.
- Kontrolléiert reegelméisseg ob d'Schalter/Knäppercher um Kontrollpanel normal dréinen. Wann et rutscht, kontrolléiert op locker Befestigungsschrauwen a zitt se fest; ersetzt se wann se beschiedegt sinn.
- Ewechhuelt all Mount d'statesch Elektrizitéit vum Äerdlecksicher (ELCB).
2.10.2.5Testlaf & Akzeptanz
A. Virbereedung virum Test: Bestätegt den Ofschloss vun der Reparatur, d'Qualitéit an d'Opzeechnunge vun der Reparatur; botzen vum Site; Instrumenter/Steierung/Verriegelungen debugéiert; Uelegsystem gefëllt; Loftsystem entlüftet/entlüftet; elektrescht System reparéiert/ugeschalt; Tools prett.
B. Testlaf: Ouni Belaaschtung; bestätegt datt Ueleg-/Waasser-/Loft-/Elektro-/Instrumentensystemer normal sinn; leeft 72 Stonnen ouni Problemer virun der Akzeptanz; Akzeptanz vum zoustännege Personal ënnerschriwwen.